解決方法：
1、适當(dang)控制切削力和(hé)切削速度
适當(dāng)控制刀具的切(qie)削力和切削速(su)度，同樣是降低(dī)加🌈工✊區域溫度(du)、延長切削液使(shǐ)用壽命的有效(xiào)的手段之一。在(zài)👣加工難加🐇工材(cai)料的時候，一般(bān)都采用經過精(jing)磨的刀具♉刃口(kǒu)，切削深度🤩和切(qie)削寬度均不宜(yí)過大。選擇🈲切削(xue)線速度時，要根(gen)據不同的材料(liào)類型、零件結構(gou)和加工設備等(děng)⛷️因素來進行考(kao)慮。一般情況下(xià)，如果加工💋材料(liào)為鎳基合金，線(xian)速度應控👈制 在(zài)每分鐘20到50米；加(jia)工材料為钛合(hé)金，線📱速度應控(kong)制在每分鐘30到(dao)110米；加工材料為(wei)PH不鏽鋼，線速度(du)則應控制在每(měi)分鐘🥰50到120米的範(fan)圍内。
2、選擇合理(li)的切削方法
對(duì)于難加工材料(liào)，選擇不同的切(qie)削方法對切削(xue)液的損傷有很(hěn)大的差别。不管(guǎn)選擇哪種切削(xuē)方法，原則都是(shi)一👣樣，那就是盡(jìn)可能地降低切(qiē)削力、減小切削(xue)區溫度。采用擺(bǎi)線切入法可以(yǐ)較大限度減小(xiǎo)切削區，使得切(qie)削液的🈲實際切(qiē)削包角達到較(jiao)小，從而延長刀(dao)具每💰齒的散熱(re)時間，降低切削(xue)溫度；采用螺旋(xuan)插補法可以🏃♂️使(shi)每齒切削量相(xiang)對均勻，避免切(qiē)削力集中在少(shao)數幾個齒上而(ér)加快磨損，這種(zhong)效果是在拐角(jiao)處較為明顯⛹🏻♀️；而(er)采用大進給切(qie)削方式，以較小(xiǎo)的切深、較大的(de)進給有效減小(xiǎo)切削力，使得加(jiā)工中産生較小(xiǎo)的切削熱，加工(gong)區域溫度較低(di)。
3、保障及時有效(xiao)的斷屑
在金屬(shu)加工中，一般會(hui)有大量切削熱(re)産生在切削屑(xiè)上，如果能⭐夠控(kòng)制切屑長度，保(bǎo)障及時有效的(de)斷屑，就可以使(shǐ)這部分⛷️切削熱(re)被切屑帶走，因(yīn)此斷屑是控制(zhi)切削溫度的一(yi)種有效途徑。在(zài)加工難加工的(de)材料時，在粗加(jia)工工序，在加💋工(gōng)系統剛⭐性允許(xu)的前提之下，應(yīng)盡量使其在整(zhěng)個加工過程中(zhong)産生斷屑。同時(shi)使用沉降性能(néng)好的切削液，把(bǎ)切削屑沉降排(pai)出，不要讓切削(xue)屑與加工工件(jiàn)表👄面進行摩擦(ca)。與水🚩混合時，可(ke)形成穩定的透(tòu)明溶液。本産品(pǐn)具有良好的沉(chen)降性、潤滑性、防(fáng)鏽性、冷卻性和(he)清洗性。具有較(jiao)強的抗微生物(wu)分解能❄️力，在不(bú)同的水硬度條(tiáo)件❤️下，仍可保持(chí)其穩定性，使用(yong)壽命為普通乳(rǔ)化油的5倍以上(shàng)。
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