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怎(zěn)樣延長(zhang)刀具使(shi)用壽命(mìng)?

作者: 時(shí)間:2025-12-08 點擊(ji):145

解決方(fāng)法:
 
1、适當(dāng)控制切(qiē)削力和(hé)切削速(sù)度
 
适當(dāng)控制刀(dāo)具的切(qie)削力和(he)切削速(su)度,同樣(yang)是降低(di)⚽加工區(qū)域溫度(du)、延長切(qiē)削液使(shi)用壽命(mìng)的有效(xiao)的手段(duan)之一。在(zai)加工難(nan)加工材(cái)料的時(shí)候,一般(ban)都采用(yòng)經過精(jīng)磨的刀(dao)具刃口(kou),切削深(shēn)度和切(qiē)削寬度(du)均不宜(yi)過大。選(xuan)擇切削(xuē)線速度(dù)時,要根(gēn)據不同(tóng)的😄材料(liào)類型⭐、零(líng)件結構(gou)和加工(gong)設備等(deng)因素來(lái)進行考(kǎo)慮。一般(bān)情況下(xia),如果加(jiā)工材料(liào)為鎳基(ji)合金,線(xian)速度應(ying)控💞制 在(zài)㊙️每分鐘(zhong)20到🔆50米;加(jia)工材料(liào)為钛合(he)金,線速(sù)度應控(kong)制在每(měi)分鐘30到(dao)110米;加工(gōng)材🥰料為(wéi)PH不鏽鋼(gāng),線速度(du)🙇‍♀️則應控(kòng)制在每(měi)分鐘🌍50到(dào)120米的範(fàn)圍内。
 
 
對(duì)于難加(jia)工材料(liao),選擇不(bú)同的切(qie)削方法(fa)對切削(xue)液的損(sun)📧傷有很(hen)大的差(cha)别。不管(guǎn)選擇哪(nǎ)種切削(xue)方法,原(yuan)💔則都❗是(shi)一樣,那(nà)就是盡(jìn)可能地(dì)降低切(qie)削力、減(jian)小切🏒削(xuē)區溫度(dù)。采用擺(bai)線切入(ru)法可以(yǐ)較大限(xian)度減小(xiao)切削區(qū),使得切(qiē)削液的(de)實際切(qie)削🐅包角(jiǎo)達到較(jiao)小,從而(er)延長刀(dāo)具每💘齒(chǐ)的散熱(re)時間,降(jiàng)低切削(xuē)溫度;采(cǎi)用螺旋(xuan)插補法(fa)可以使(shǐ)每齒切(qiē)削量相(xiang)對均勻(yún),避免切(qie)削🚩力集(jí)中在少(shao)數幾個(gè)齒上而(ér)加快磨(mó)損,這種(zhong)效果是(shi)🌈在拐角(jiǎo)處較為(wei)明顯🔞;而(er)采用大(da)進給切(qie)削🐪方式(shì),以較小(xiao)的切深(shēn)🈲、較大的(de)進給有(you)效減📐小(xiǎo)切削力(li),使得加(jia)工🚶‍♀️中産(chan)生較小(xiǎo)的切🤩削(xuē)熱,加工(gōng)區域溫(wēn)度較低(dī)。
 
3、保障及(jí)時有效(xiao)的斷屑(xiè)
 
在金屬(shǔ)加工中(zhōng),一般會(huì)有大量(liang)切削熱(rè)産生在(zài)切削屑(xiè)上,如🏃🏻‍♂️果(guo)能💋夠控(kòng)制切屑(xiè)長度,保(bǎo)障及時(shí)有效的(de)斷屑,就(jiu)可以使(shǐ)這部分(fèn)切削熱(re)被切屑(xiè)帶走,因(yin)此斷屑(xiè)是控制(zhì)🔅切削溫(wēn)度的一(yi)種有效(xiào)途徑。在(zài)加工難(nán)加工的(de)材料時(shi),在粗加(jia)工🛀工序(xu),在加工(gōng)系統剛(gang)性允許(xu)的🈲前提(ti)之下,應(yīng)盡量使(shǐ)其在整(zhěng)個加工(gong)過程中(zhong)産生斷(duan)屑。同時(shi)使用沉(chen)降性能(neng)好的切(qiē)削液,把(bǎ)切削屑(xiè)沉降排(pái)出,不要(yao)讓切削(xue)屑與加(jiā)♻️工工件(jian)表面進(jìn)行摩擦(cā)。與水混(hùn)合時,可(kě)形成穩(wen)🆚定的透(tou)明溶液(ye)。本産品(pǐn)具有良(liáng)⛷️好的沉(chen)降🧑🏽‍🤝‍🧑🏻性、潤(run)滑性、防(fang)鏽性、冷(lěng)卻性和(he)清洗性(xìng)。具有較(jiào)強的抗(kàng)微生物(wù)分解能(néng)力,在不(bu)同的水(shui)硬度條(tiao)件下,仍(reng)可保持(chí)其穩定(ding)性,使用(yong)壽命為(wei)普通乳(ru)化油的(de)5倍以上(shang)。
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